JYBLU-500超声扫描显微镜
整机尺寸 750mm×700mm×1350mm
水槽尺寸 350mm×220mm×120mm
有效扫描范围 260mm×100mm×50mm
最大扫描速度 300mm/s
图像推荐分辨率 1~4000um
定位精度 X/Y≤±1μm,Z≤±10μm
重复定位精度 X/Y≤±0.01mm,Z≤±0.02mm
上下水 适配专用上下水装置,手动控制水槽系统的注排水过程。
二、安装条件
2.1 设备尺寸
设备整机尺寸750mm(长)×700mm(宽)×1350mm(高)。安装方案基于空间占用最小化和维护/服务条件最优化的需要,保证在设备周围留有500mm的空间,可以方便工作人员进行操作、维护。
2.2 电脑桌
设备配有电脑桌,用于安放鼠标、键盘及显示器。用户也可自行配备。
2.3 电力供应
工作电源:220V±10%/50Hz,1~2KW
设备配有稳压器,以保证电压稳定。
2.4 水源:设备需要自来水、去离子水或者纯净水,并且需要定期更换。水温要求:15~30℃
2.5 环境相对湿度:35℃≤50%RH
2.6 环境温度要求:20~35℃
2.7 周边环境:
不要放在强磁场、电磁波和产生高频设备的旁边。
减少振动。
灰尘少、湿气少,没有腐蚀性气体的地方。
电源的变化,限制到最小。
为了防止地震的损坏,四周一定要固定。
五、软件功能
软件功能
功能描述
手动扫描
可以通过手动的方式生成C扫描图像,反映被检焊接结合面结合情况,并以钎着率、缺陷面积等数值的形式显示检测结果。
探头与C扫图像对位
可通过点击C 扫图的具体像素点将探头移至与实际被检工件相对应的位置。
手动分析
对生成的C扫图片可以进行各种编辑,包括加框(确认有效分析区域),测距,修改阈值,图片剪裁,弧面补偿等。
多种扫描模式
(1) A扫描:查看超声反射或透射波形;
(2) C扫描:对焦深度上沿X-Y平面扫描并成像;
(3) 区域扫描:可自定义检测区域,并对检测区域进行扫描;
(4) 批量扫描:对放置于水槽中的一种或多种工件进行自动检测。
报告自动生成
可对检测结果自动进行编辑并输出报告文档。
探头管理
可对不同型号探头进行更换或编辑。
一键自动校准
可自动对检测设备坐标偏移及检测系统能量变化,能实时校准系统漂移,保证检测结果的准确性和稳定性。
不锈钢标准强度
系统自带满足GBT 11259-2015《超声波检测用钢对比试块的制作与校验方法》的不锈钢标准块。认定该不锈钢标准块的超声反射强度=100 STSS(“STainless Steel Standard”的缩写),其他所有材料的检测相对于STSS做换算。
缺陷检测能
焊接缺陷、粘接缺陷、封装分层、粘片空洞等区域和良好区域。
可对缺陷尺寸和面积进行自动统计和计算。也可根据客户的要求,提供有偿定制开发服务。
厚度检测
金刚石圆片等工件的金刚石层厚度检测。
密度检测
粉末冶金原材料密度分布检测。
声速检测
声音在被测材质中的飞行速度检测。