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Technical Cleanliness Inspection Solution

Item No.: 00111
We provide component cleaning solutions according to ISO16232, VDA19.1 and other standards. Particles are separated from the assembly and final analysis is performed using a suitable optical evaluation system.
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Description

JYBLU-300水浸超声扫描显微镜

整机尺寸 1050mm×900mm×1500m 

水槽尺寸 650mm×650mm×200mm 

最大扫描范围 标准单通道 扫:500mm×320mm×150mm 

最大扫描速度 600mm/s 图像推荐分辨率 14000um 

厚度检测范围根据客户工件的材料属性及厚度选配

定位精度 X/Y≤±1μmZ≤±10μm 

重复定位精度 X/Y≤±0.01mmZ≤±0.02mm 

超声采集卡 采样频率 100 MHz -1.5GHz

脉冲发生器 频率范围:1-500MHz 超声探头 

扫探头:频率:10 ~ 100MHz,焦距:3 ~ 150mm

二、工作环境要求

2.1 环境温度要求:20~35℃ 2.2 环境相对湿度:35℃≤50%RH 2.3 工作电源:220V±10%/50Hz,1~2KW 2.4 水源:自来水,或去离子水,水温要求:15~30℃ 2.5 周边环境: 不要放在强磁场、电磁波和产生高频设备的旁边。 减少振动。 灰尘少、湿气少,没有腐蚀性气体的地方。 电源的变化,限制到最小。 为了防止地震的损坏,四周一定要固定

三、应用领域

3.1 水冷散热板焊接缺陷检测 测量能力 能力描述 标准块测量误差 测量机械加工的标准块,在软件进行强度校准的前提下,超声检测多次测量误差在±1%。 工件测量误差 指定的钎焊水冷板重复扫描至少五次,评估每次扫描钎着率波动范围小于 5% 厚度测量范围 Al 材料: 0.6 ~ 20mm10MHz-50MHz 探头) 注:根据客户工件的材料和厚度选配探头 缺陷识别能力 在测量系统厚度能力范围内,被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下,且超声入 射表面为平面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为 0.3 毫米(25MHz 探头)。

3.2 低压电器焊接缺陷检测 测量能力 能力描述 标准块测量误差 测量机械加工的标准块,在软件进行强度校准的前提下,超声检测多次测量误差在±1%。 工件测量误差 选取合金银触点工件,采用同一处方且检测量程不变的情况下分别调整增益 22dB26dB、 30dB 进行检测,三次检测结果钎着率差值在±1%以内

厚度测量范围 Ag 材料: Cu 材料: 0.3 ~ 1.5mm25MHz 探头) 0.5 ~ 1.4mm25MHz 探头) 1.0 ~ 4.0mm15MHz 探头) 1.2 ~ 3.7mm15MHz 探头) 注:根据客户工件的材料和厚度选配探头 缺陷识别能力 在测量系统厚度能力范围内,被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下,且超声入射 表面为平面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为 0.15 毫米(15MHz25MHz 探 头)和 0.22 毫米(10MHz 探头)。

3.3 其他领域 本产品还可以应用于碳纤维复合材料、棒材、靶材、铜钼铜等材料的检测


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