Technical Cleanliness Inspection Solution

整机尺寸

1900mm×1550mm×1650mm

水槽尺寸

1250mm×1200mm×450mm

有效扫描范围

单通道C扫：1000mm×700mm×150mm； 

最大扫描速度

800mm/s

图像推荐分辨率

1～4000um

定位精度

X/Y≤±0.5μm，Z≤±5μm

重复定位精度

X/Y≤±0.01mm，Z≤±0.02mm

上下水

水压注水，水泵排水。

1

扫描系统

X轴：直线电机驱动；Y轴：伺服电机驱动；Z轴：步进电机驱动

2

水槽

1250mm×1200mm×450mm

3

超声发射、接收器

带宽1-30MHz

4

高速数据采集卡

采样频率100MHz

5

超声探头

可适配25MHz及以下频率的探头

6

工控机

i5处理器、内存8GB、硬盘1T、Win10 64位操作系统。

7

显示器

两个27"液晶显示器

8

检测软件

一套思为超声无损检测软件V2.0

标准块测量误差

测量机械加工的标准块，在软件进行强度校准的前提下，超声检测多次测量误差在±1%。

工件测量误差

指定的钎焊水冷板重复扫描至少五次，评估每次扫描钎着率波动范围小于5%

厚度测量范围

Al材料：

0.6 ~ 20mm（10MHz-25MHz探头）

注：根据客户工件的材料和厚度选配探头

缺陷识别能力

在测量系统厚度能力范围内，被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下，且超声入射表面为平面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为0.3毫米（25MHz探头）。

标准块测量误差

测量机械加工的标准块，在软件进行强度校准的前提下，超声检测多次测量误差在±1%。

工件测量误差

选取合金银触点工件，采用同一处方且检测量程不变的情况下分别调整增益22dB、26dB、30dB进行检测，三次检测结果钎着率差值在±1%以内。

厚度测量范围

Ag材料：                          Cu材料：

0.3 ~ 1.5mm（25MHz探头）             0.5 ~ 1.4mm（25MHz探头）

1.0 ~ 4.0mm（15MHz探头）             1.2 ~ 3.7mm（15MHz探头）

注：根据客户工件的材料和厚度选配探头

缺陷识别能力

在测量系统厚度能力范围内，被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下，且超声入射表面为平面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为0.15毫米（15MHz、25MHz探头）和0.22毫米（10MHz探头）。

手动扫描

可以通过手动的方式生成C扫描图像，反映被检焊接结合面结合情况，并以钎着率、缺陷面积等数值的形式显示检测结果。钎着率计算默认峰峰值计算。

探头与C扫图像对位

可通过点击C 扫图的具体像素点将探头移至与实际被检工件相对应的位置。

手动分析

对生成的C扫图片可以进行各种编辑，包括加框（确认有效分析区域），测距，修改阈值，图片剪裁，弧面补偿等。

多种扫描模式

（1） A扫描：查看超声反射或透射波形；

（2） C扫描：对焦深度上沿X-Y平面扫描并成像；

（3） 区域扫描：可自定义检测区域，并对检测区域进行扫描；

（4） 批量扫描：对放置于水槽中的一种或多种工件进行自动检测。

报告自动生成

可对检测结果自动进行编辑并输出报告文档。

探头管理

可对不同型号探头进行更换或编辑。

一键自动校准

可自动对检测设备坐标偏移及检测系统能量变化，能实时校准系统漂移，保证检测结果的准确性和稳定性。

不锈钢标准强度

系统自带满足GBT 11259-2015《超声波检测用钢对比试块的制作与校验方法》的不锈钢标准块。认定该不锈钢标准块的超声反射强度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的缩写），其他所有材料的检测相对于STSS做换算。

缺陷检测能力

焊接缺陷、粘接缺陷、封装分层、粘片空洞等区域和良好区域。

可对缺陷尺寸和面积进行自动统计和计算。也可根据客户的要求，提供有偿定制开发服务。

密度检测

粉末冶金原材料密度分布检测。

断层检测

对被测工件不同深度位置独立对焦和扫描，形成多层断层图像，展现立体缺陷。

声速检测

声音在被测材质中的飞行速度。

铝

Aluminum

6305

钢

Steel,common

5920

不锈钢

Steel,stainless

5740

黄铜

Brass

4399

铜

Copper

4720

铁

Iron

5930

银

Sliver

3607

金

Gold

3251

钛

Titanium

5990