表面清洁度检测设备可量化检测金属表面的清洁度水平，保证焊接、涂装、电镀、粘胶前的金属部件清洁度符合后面的工艺要求。仪器通过荧光法检测出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂、手指纹及蜡等污染物。

测试结果可为清洗时间、清洗剂选择和浸泡温度等整个清洗过程的优化提供量化依据。通过控制清洗过程金属部件表面清洁质量来确保产品的高质量要求。

应用领域

此款表面清洁度检测设备，可通过荧光测量技术检测金属（玻璃、陶瓷）表面清洁度，此方法能确保表面涂装和表面处理等深加工的金属部件的清洁度达到要求

汽车活塞涂装前的清洁度检查

清洗后和喷涂前金属部件的清洁度检测

控制零件激光焊接前的清洁度

评估医疗植入物的清洁度

电路板焊盘粘接前的残留焊渣的清洁度检测

在粘接/密封前检查压铸外壳的清洁度

摩擦焊接前检查剥离后的电线和端子清洁度

油膜层厚度监测

为什么选择此款表面清洁度检测设备？

测试时间短，3秒即可得出测试值

受产品表面粗糙度影响小

自动校准，干净金属表面即可完成校准

小巧便携，适用于实验室或工厂车间

可选扫描测试方案实现连续无损测量

数据化记录各种表面上的任何污染

在线式连续检测解决方案，可高度集成到现有生产线

根据具体情况设定合格/不合格值，指导参数设置，评估、优化清洗工艺

型号介绍

CleanoSpector

手持式/便携式表面清洁度检测设备，小巧便携，适用于实验室或工厂车间，每次测1个点，每测1个点需要2~3秒。

Clean Line CI

在线式表面清洁度检测设备，2种测量模式可选：在线连续测量模式和非连续测量模式。非连续测量模式(测单个独立零件)可配合机械手移动探头去扫描零件；

连续测量模式(测卷钢钢带)可配合坐标定位装置移动探头。

Fluoscan 3D

柜式扫描表面清洁度自动检测系统，立体检测零件表面的洁净程度，可灵活应用于实验室或生产车间；自动按照预设的路径扫描零件表面，

最高可达50个点/秒的检测速度，一次可扫描多个零件。

液压油清洁度的检测及评定等级标准

单位体积液压油中固体颗粒污染物含量称为清洁度，可分别用质量或颗粒数表示，质量分析法是通过测量单位体积油液中所含固体颗粒污染物的质量表示油液的污染等级，而颗粒分析法是通过测量单位体积油液中各种尺寸颗粒污染物的颗粒数表示油液的污染等级。质量分析法只能反映油液中颗粒污染物的总质量而不反映颗粒的大小和尺寸分布，无法满足油液检测的更高要求。颗粒分析法主要有显微镜法、显微镜比较法和自动颗粒计数法等。自动颗粒计数法具有计数快、精度高和操作简便等特点，近年来在国内被广泛采用。

目前，我国工程机械行业对液压系统清洁度得评定主要采用以下两种标准：

（1） 我国制定的国家标准GB/TI4039-93《液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号》，该标准与国际标准ISO4406-1987等效。固体颗粒污染等级级代号由斜线隔开的两个标号组成，**个标号表示1ML液压油中大于5um的颗粒数，**个标号表示1ML液压油中大于15um的颗粒数。

（2） 美国国家宇航标准NAS1638油液清洁度等级，按100ML液压油中在给定的颗粒尺内的**允许颗粒数划分为14个等级，第00级含的颗粒数量少，清洁度量高，第12级含的颗粒数最多，清洁度最低。参照国际标准ISO4406-1987和美国国家宇航标准NAS1638，规定如下：

① 产品出厂时液压油颗粒污染等级不得超过19/16（相当于NAS1638的第11级）。

② 产品使用过程中液压油颗粒污染等级不得超过20/16（相当于NAS1638的第12级）。

③ 加入整机油箱的液压油颗粒污染等级不得超过18/15（相当于NAS1638的第10级）。

ISO4406标准：

国际标准化组织（ISO）提出的ISO4406标准

NAS1683标准:

美国航空航天工业联合会（AIA）1984年1月发布NAS1638标准

 VDA19和ISO16232是全球范围内汽车行业中的零部件清洁度分析的两个典型标准，其中VDA-19 中提到了很多实用并有详细说明的关于零部件表面污染物颗粒的萃取和定量分析的最常用的方法。

  本文介绍如何确定提取颗粒的清洗方法是否合理可行------VDA19称之为衰减实验，简单描述如下：

  1.选定清洗方法及参数，对同一件样件用同一方法连续进行6次清洗，并记录得到的颗粒数量;

  2.当这6次内的任意一次获得的颗粒数据与所得的颗粒总和的比值小于0.1时，则说明清洗方法是符合要求的;

  3.六次实验结束，数据依然无法满足比值小于0.1，则需要更改清洗方法和参数，再进行重复验证。

  以某零部件为例简单介绍衰减实验

  清洗参数：2.5mm直径的圆头喷头，1.5L/min流量和1分钟的清洗时间

  分析参数：清洗溶液通过孔径为5μm，直径为47mm的滤膜(PET-筛网)过滤，再用自动光学扫描仪(RJL MicroQuick)来分析颗粒数量。

   第四次实验得到的颗粒数除以前四次所得颗粒数的总和，结果为9%，符合小于衰减实验的临界值0.1（10%）。最终确定清洗时间为每单个实验的4倍*，清洗时间应设为4min，以便清洗掉所有重要颗粒。因此可确定这个清洗方法是可行的。

  * VDA19说明的是3倍，但多数检测机构为了审慎，会推荐为4倍，确保部件上所有重要颗粒都被清洗下来。

在零部件清洁度检测发展的早期，由于没有自动的清洁度萃取设备，大部分客户都使用的是手动设备进行颗粒物萃取清洁，使用如液压泵，储液罐，真空泵，压力表，连接管，玻璃瓶，漏勺，烧杯等容器来进行操作。这样的设备在一定程度上可以满足客户的要求，但是对人员的要求更高一些。因为稍不注意，就会影响到检测结果。技术的不断进步和对产品质量的不断提高，清洁度检测领域对仪器设备也提出了更高的要求捷布鲁科技的自动萃取设备被广泛应用到清洁度检测领域，并获得客户的高度认可。

经过多年的不断耕耘，现如今的捷布鲁科技已成为全球为数不多的，零部件清洁度检测设备整体方案解决商之一。

今天给大家介绍的是我司根据 VDA 19.1 和 ISO 16232 等标准研发生产的第五代JYBLU-767清洁度自动萃取机。及清洁度自动分析系统
JYBLU-767清洁度自动萃取机，集自动喷淋、高压冲洗、灌流清洗、超声波清洗等多种常用萃取功能为一体，清洗室尺寸为700/600/700，无论是标配萃取方式及清洗室尺寸可满足大部分企业零部件清洁度检测清洗萃取制样工作。
同时我司可根据企业产品几何长度及萃取方式定制清洁度萃取机。

捷布鲁科技自主研发生产的JYBLU-100ZD清洁度自动分析系统，由我司自主研发生产的清洁度专用自动扫描平台，搭载进口高清显微镜，可对滤膜进行一键自动对焦，减少人为对焦误差，使图像更清晰，扫描更精准，适用5微米以上的颗粒物分析。
只需要一次扫描即可完成整个滤膜上，所有污染物的属性的判定。同时自动完成金属、非金属、纤维等颗粒的分类和尺寸测量。

分析完毕可根据需求选择输出相应标准的报告，如 vda19/iso16232/iso4406以及企业自定义的标准模板。
好了以上就是我司清洁度检测主要仪器设备的介绍如您需要了解更多可直接私信后台，我们可以根据您的产品免费为您出具专业的清洁度检测方案

捷布鲁JETBLUE品牌JYBLU系列全套清洁度检测设备（JYBLU-100ZD清洁度自动分析系统、JYBLU-767清洁度自动萃取机）可快速的对产品进行残留物颗粒物如金属、非金属、纤维等属性判定及颗粒计数，同时可对每颗残留物的几何长度自动测量。光学系统采用原装进口品牌显微镜，可根据需求选择放大数十倍或数百倍进行扫描测量。

无论是小到5微米的颗粒物还是到大到数千微米的颗粒物，它都能准确、可靠的计数测量。公司在行业内拥有零部件清洁度检测仪器设备多年的生产经验积累，针对不同产品、不同要求，可非标设计生产更适合且具性价比的全套清洁度检测设备，可满足金属制造业、加工业及汽车及其部件制造，航空航天器及其部件制造。用于质量监控、材料研究和开发的应用。

应用领域：冶金、机械、科研、汽车、造船、电力、航空、核电、。

检测目的：通过标准的方法来验证产品的清洁度是否符合相关行业的限值要求。

检测意义：对于精密零部件,产品表面残留的微小颗粒物超出规定的限值会直接影响产品在装配时的紧密度,并且使产品的磨损老化加速。通过清洁度检测并规定其限值，可大大减轻颗粒磨损造成的损害，提高整机运行寿命和可靠性，减少对整机的危害如：滤芯堵塞，回路流量减小，密封材料、隔膜的异常磨损，积存大量污垢造成工作不可靠，电磁转换阀的工作不可靠或烧损等。

应用领域：汽车发动机及其零部件，航空滤油器，仪器零部件，电子产品组装件，油液等。

常用清洁度检测标准：

 道路车辆--流体回路零部件的清洁-ISO 16232

工艺清洁度的检验–汽车功能零部件的颗粒污染物-VDA 19

自动传动和外围组件外来污染物的测试-PV 3370

 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号法-ISO 4406

清洁度检测杂质颗粒物萃取方法：晃动萃取法，压力冲洗萃取，超声波清洗萃取。

晃动萃取法：原理是在样品内加入适量的萃取液，并密封开口，晃动整个样品，使得样品内部颗粒受萃取液冲刷，从而达到萃取的效果。晃动萃取主要受晃动的次数与时间影响，适用于内部清洗的样品。

压力冲洗法：原理是使用一定压力的萃取液，对样品进行冲洗，达到萃取颗粒物的效果。压力冲洗主要影响因素：冲洗压力大小、冲洗距离及角度、清洗时间、单位面积的液体用量。适用于样品外部以及可接触的内部。

超声波清洗法：原理是经由液体介质传导的超声波，在一定频率范围内的机械振动作用到样品的表面上，利用空化效应使得颗粒物脱离，达到萃取的效果。因此，超声波萃取过程需要将样品浸入选定萃取液，置于超声波清洗机内进行。影响超声波萃取效果主要有超声频率、时间等因素，适用于试样外部以及萃取液能够进入的样品内部。

常用萃取设备推荐：捷布鲁科技JYBLU-767清洁度自动萃取机

本设备可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，几何倍的提升检测效率。

设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度j检测标准

常用分析方法：

重量法：称重法是一种生产和实验中常用的清洁度检测方法。其原理是使用选定的清洗液在一定条件下对样品进行清洗。将清洗后的液体通过一定孔径的滤膜进行过滤（常用的滤膜孔径有1μm，5μm，10μm，20μm，150μm等）。使得颗粒物收集在滤膜表面。对过滤前后的滤膜烘干秤重，两次质量差即为杂质质量。

颗粒尺寸数量分析法：是一种清洁度测试的新方法。其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率其杂质收集方法与重量法相同，待滤膜干燥后，使用显微镜(设备是具有拍摄功能的图像识别和分析设备)在光照射下检测，按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒，即可得到所测物体零件的固体颗粒污染物结果。这是一种适合精密清洗定量化的清洁度检测方法，尤其适用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒。推荐仪器：

捷布鲁JETBLUE品牌JYBLU-100ZDplus清洁度自动分析系统

清洁度检测图像分析系统主要功能

新款JYBLU-100ZDplus清洁度检测系统符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客户自定义等标准的要求。通过捷布鲁JETBLUE自动光源，，一次扫描即可完成整个滤膜上所有污染物的金属光泽反射属性的判定，同时根据 VDA19.1 对纤维的形态学定义（拉伸长度/最大内切圆直径＞20，最大内切圆直径≦50 微米），即可在几分钟内迅速自动完成以下四类颗粒的分类和尺寸测量：反光颗粒、 反光纤维、 非反光颗粒、 非反光纤维

清洁度检测设备由哪些仪器设备组成？

清洁度检测设备只是对零部件及其总成清洁度检测的一个总称，目前单台仪器设备没有办法完成整个清洁度检测。

通常从功能上可以划分为三类仪器设备:制样设备、辅助器材、分析系统统称为清洁度检测设备

第一种是制样设备，如JYBLU-767清洁度自动萃取机，功能是将需要检测的零部件表面颗粒物通过高压清洗萃取、灌流萃取、超声波清洗萃取等方式萃取到滤膜上

第二种是辅助器材：如恒温干燥箱、冷却皿、等主要作用是烘干冷却滤膜等

第三种是检测分析设备：如高精度电子天平其作用是杂质颗粒称重。再就是JYBLU-100ZD清洁度自动分析系统也是清洁度检测非常重要的一种仪器。其作用是分析滤膜上的颗粒其主要功能如下：

第一颗粒计数：扫描分析出滤膜上颗粒的数量

第二属性判定：如金属、非金属、纤维、

第三尺寸测量：可对滤膜上所有颗粒物的尺寸自动测量如长轴 短轴 拉伸比等

第三等级判定出具专业报告：可自动出具相应标准及各大整车厂的标准报告并进行等级判定：常用的标准有vda19/iso16232/iso4406等标准。同时支持自定义标准。

很多零部件通过机加工后，再通过适用的清洗方式清洗后包装。但是清洗是否达标？如何检测客户可能不太清楚 ，今天捷布鲁清洁度检测设备小编就为您解答一下。

目前机加工件清洁度检测目前常用的标准就是vda19以及iso16232按照标准规定的清洁度检测设备有：

清洁度检测设备只是对零部件及其总成清洁度检测的一个总称，目前单台仪器设备没有办法完成整个清洁度检测。

通常从功能上可以划分为三类仪器设备:制样设备、辅助器材、分析系统统称为清洁度检测设备

第一种是制样设备，如JYBLU-767清洁度自动萃取机，功能是将需要检测的零部件表面颗粒物通过高压清洗萃取、灌流萃取、超声波清洗萃取等方式萃取到滤膜上

第二种是辅助器材：如恒温干燥箱、冷却皿、等主要作用是烘干冷却滤膜等

第三种是检测分析设备：如高精度电子天平其作用是杂质颗粒称重。再就是JYBLU-100ZD清洁度自动分析系统也是清洁度检测非常重要的一种仪器。其作用是分析滤膜上的颗粒其主要功能如下：

如果说精密检测仪器属于冷门的仪器，那么汽车零部件清洁度检测设备属于冷门中的冷门仪器了。

由于很多原因，清洁度检测设备在国内最近才大量普及应用，有很多加工制造企业的品质管理者或者采购对汽车零部件清洁度检测设备相对比较陌生。对与客户提的清洁度检测要求也有点不知所措。什么叫清洁度?什么叫清洁度检测设备？清洁度检测设备有哪些？清洁度检测实验室需要什么样的环境？这些问题一定困扰者大家，捷布鲁专业研发制造清洁度检测设备，如有不懂的可以直接联系我们，因为小编之前也多次讲到清洁度以及相关仪器。今天重点讲解下清洁度实验室环境问题、

清洁度检测实验室一定要是洁净室吗？答案是不一定。

引用vda19.1清洁度检测标准里面环境建议：

检测区域必须在空间上同产生污染的区域如清理毛刺和焊接等生产过程分开。 在检测区域应避免使用压缩空气来清洁/吹干物体，因为污染可能会借此扩散。

试样的处理以及可能的拆解必须在符合清洁度要求的环境条件下进行。

根据污染积累和试样的清洁度要求来制定地面，设备设施和工作地点的清洁方法和频率。如果检测的灵敏度需要，设立一个独立的洁净区域（例如洁净工作台）用于实验。该处的适用性并不一定依赖于一个（具体的）洁净室等级来实现。安装空气净化设备以达到1SO14644 定义的特定空气清洁度等级不是强制性的。重要的是可靠的获得空白值，因为空白值也反映了环境的实际影响。

所以由此我们看出，需要不要洁净室？洁净室需要达到什么样的级别？取决于贵司产品清洁度要求，以及清洁度检测设备的空白值是否能够达到。再决定是否需要单独的洁净室。但是为清洁度实验室单独装修设计洁净室在任何情况下都是锦上添花的事。

各零部件清洁度常用标准

很多企业在刚接触到清洁度的时候不清洁度该用什么仪器设备检测？清洁度检测设备多少钱？

目前单一仪器没有办法完成整个清洁度检测。

需要萃取制样设备如JYBLU-767清洁度制样设备。以及清洁度检测设备如JYBLU-100ZD清洁度检测设备（滤膜扫描分析 金属 非金属 纤维 判定统计 清洁度级别评定）

恒温干燥箱（烘干滤膜）高精度电子天平（杂质颗粒物承重）

那这些仪器设备价格市多少？全套需要多少钱啦？

高精度电子天平几百元到10几万元不等(一般1000到9000元即可满足）分为万分之一 十万分支一（精度越高价格越高进口品牌比国产品牌高）

JYBLU-100ZD清洁度检测设备（一般15万-50万不等根据配置决定）

JYBLU-767清洁度制样设备（一般15万-100万不等。根据需要尺寸而定）

目前常用的捷布鲁JETBLUE品牌全套清洁度检测设备大概在35万左右

以上就是清洁度检测设备的价格您清楚了吗？