清洁度检测设备厂家为您讲解安装清洁度检测设备对实验室的要求
一、实验室要求温度稳定且防尘，双层门窗，具有一定的使用面积。（建议是十万级无尘室）
1.仪器实验室应与制样室隔离。为了使宽度为1000mm高度为2500mm的仪器能够顺利的进入实验室，实验室门应留有足够宽度；
2.实验室要求配备空调机，温度控制在20－25℃(波动小于2℃)；
3.实验室需配备湿度/温度计，实验室内的相对湿度应小于75％，否则必须配备除湿机；
4.防震性能好。抗冲击能力为10个重力加速度。实验室地面无明显震感。
5.电磁干扰小，抗电磁场干扰，RF信号衰减大于103，实验室远离中频炉，变压器等高频发生装置。
二、仪器台和计算机台要求：
1.配备一个标准的计算机工作台和两把椅子。
三、仪器电源
1.主机：220V/20A，为使仪器长期安全使用，需配备单相220V功率为3KW的磁饱和式稳压电源一台，该稳压电源要求质量可靠，反应时间小于10ms。
2.考虑到电网在突然停电后，又紧接着来电的电网冲击，我们要求在稳压电源前安装一个不小于20A的交流接触器以防停电对仪器的损害。
捷布鲁JETBLUE品牌清洁度检测设备厂家为您讲解安装清洁度检测设备对实验室的要求
预算不够？手动清洁度检测仪来凑！
很多客户在刚接触汽车零部件订单的时候，图纸上面标注的有清洁度检测检测要求？但是预算有限？订单利润有限？不想买全自动清洁度检测设备，没关系，捷布鲁JETBLUE有全套手动清洁度检测设备。
可以通过手动清洁度检测仪观察颗粒物并手动对颗粒物进行尺寸测量。
很多客户在了解购买汽车零部件清洁度检测设备之初。或多或少的都会去市场或者网络打听价格。
当得到很多清洁度检测设备供应商的报价和资料的时候，感觉价格差距很大，自己分不清楚该买哪一种？
我们业内会根据配置，将汽车零部件清洁度检测设备分成手动清洁度检测设备与自动清洁度检测设备，价格差距小的10倍之多，大的几十倍都有可能。
手动清洁度检测设备特点及应用场景：
一、手动清洁度萃取设备
适合清洁度检测要求不高的产品，完全敞开式操作，组合压力泵只有压力显示，不能调整流量、压力需要人工计量调整，性价比高。清洗过滤时液体容易飞溅。同时液体过滤人工倒入和倒出，颗粒会存在丢失或带来二次污染，操作繁琐。对人员要求比较高。
二、手动清洁度分析系统
只能通过显微镜或者电脑成像，人眼观察寻找颗粒，并手动对该颗粒进行尺寸测量。优点价格实惠，缺点人为观察、测量误差较大。不能统计颗粒数量。属性判定。不能直接出报告。
如果贵公司清洁度检测要求不高，预算有限可购买这种手动清洁度检测设备。捷布鲁JETBLUE品牌作为中国为数不多的清洁度检测设备整体方案解决商，可根据客户需求及场地设计清洁度检测方案。
捷布鲁-不止于质量
很多客户在刚了解或者筹备清洁度检测实验室的时候，或许有些一头雾水，不知道清洁度检测实验室应该建在哪里？需要达到什么条件，做为清洁度检测设备整体方案解决商的捷布鲁JETBLUE品牌。今天根据行业经验及客户案例给大家建议下。清洁度检测实验室环境的要求及相关配置建议。
首先清洁度检测，就是为了检测产品清洗后的干净程度，所以外界污染应该尽可能的杜绝。所以清洁度应该在相对洁净的房间进行。就是我们理解的洁净室了。
预算充足及场地允许的情况下，我们建议客户建立一个单独的（洁净室）清洁度检测实验室，建议级别要求在十万，或者更高级别。具体根据贵公司客户要求或者自身企业发展设立。
那么符合区分洁净室等级？以下内容为您解答：
10万级清洁度无尘室换气次数
100000(10万)级要求，每小时换气18-25次，完全换气后，空气净化时间不超过40分钟。
10万级清洁度无尘室净化标准
1：尘粒可允许数(每立方米);
2：大或等于0.5微米的粒子数，不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数，不得超过20000个;
3：微生物可允许数;
4：浮游菌数，不得超过500个每立方米;
5：沉隆菌数，不得超过10个每培养皿。
压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，对于不同洁净等级的，相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。
注意：洁净室建设属于比较专业性的工程，公司建立之处应该找专业且市场口碑良好的洁净室搭建厂商。
清洁度检测无尘室与常规实验室有一定的区别，建立之后不宜随意更改布局及其他设施。单独密闭的房间，设备摆放布局合理性，空气循环口设计，等等问题都需要提前设计布局好。
清洁度检测实验室净化原理
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化，重复以上过程，即可达到净化清洁度检测实验室的目的。
清洁度检测实验室说明：
1 、场地空间要求：根据清洁度检测设备外形尺寸及操作空间便捷性决定大小，一般建议25 ㎡左右
2 、清洁度实验室洁净度等级要求：单独干净干燥的房间或者ISO 14644 Class 8,十万级洁净室或者更高（注意洁净室是建议不是强制要求）
3、 设备功能区：JYBLU-767清洁度自动萃取设备区、称量分析区、JYBLU-100ZD清洁度自动分析系统区、烘干区、样品待滞区、试片保存区、更衣区、风淋区
4 、为了避免试样二次交叉污染，保证检测结果有效性，清洁度实验室人员作业流程如下：
4.1 实验室正门设置门禁，操作人员持证上岗，无关人员禁止入内。
4.2 人员进入实验室第一步进行更衣换鞋，风淋前设置粘尘脚垫，第二步进入风淋，第三步进入操作区工作
4.3 设置传递窗，避免风淋室频繁开启污染内部环境
4.4 天平配置单独防震台，保证测试精度
4.5 设置样品待滞区
4.6 各功能区详细标识，保持整洁
4.7 设置样品保存区，方便日后问题追溯
4.8 器具定点、专人保管、手套，帽子一次性使用
4.9 隔断中间为玻璃透视窗，大气
4.10 正压进风及补风系统位置合理
4.11 实验室设置周转区
4.12 温湿度可控，正压值达到设计规划
4.13 地面采用防静电耐腐蚀 PVC 材料
实验室设计有更衣、风淋和缓冲等实验前的准备工作。采用人流、物流分开原则，以减少实验污染，保证安全。洁净实验室回风与室外新风混合后，经过初、中、高效过滤器三级过 滤后送入洁净室内。新风、回风设粗效过滤器，中效过滤器位于组合式空调机组内，高效过 滤器位于送风系统的末端即洁净房间的送风口处。
以上就是清洁度检测设备整体方案解决商为您整理的清洁度检测实验环境的要求及人员作业流程建议。捷布鲁科技作为全球为数不多的清洁度检测设备整体方案解决商不仅可为您提供公司自主研发生产的全套清洁度检测设备。可承接清洁度检测实验室交钥匙工程。
有很多客户买完汽车零部件清洁度检测设备以后，在实际生产检测中可能会发现同一批产品。检测出的清洁度检测结果不一致，差距比较大。如一个产品清洁度检测出最大颗粒物是500um，而同一批次另外的测出来却只有200um或者其他不一致，发现数量和最大尺寸差距比较大。
这个时候不知道哪里出了问题。作为清洁度检测设备整体方案解决商，捷布鲁科技根据数年的经验为您整理出以下几点。供您排查。
第一：清洁度检测设备中的萃取设备自洁度不够，或者做完第一个产品后没有对清洁度萃取设备进行清洗自洁就开始清洗萃取下一个待测产品了，这样的结果是，第一个产品的颗粒物会残留在清洁度萃取设备清洗槽内，清洗萃取下一个产品的时候颗粒物数量会叠加残留的数量。导致结果不客观。
重点：排查方法，在做清洁度检测之前应该在滤膜夹处放置干净的滤膜然后对清洁度萃取设备进行自洁清洗。观察滤膜是否干净，如果干净即可进行清洁度萃取工作，如果不干净测需要更换滤膜再次对清洁度萃取设备进行清洗自洁直至滤膜符合自洁度要求为止。测试下个产品时重复以上步骤即可。
第二：在清洁度自动分析系统分析滤膜前需要重点检查滤膜夹是否干净？如果发现有颗粒物残留应该用无尘布擦拭干净，同时扫描完毕应该重点检测选择阈值是否准确。
第三：清洁度检测之前应该检查滤膜本身是否干净？干燥箱是否干净？等清洁度检测所需的辅助器材是否干净？
如果以上排查均无问题的时候，就可以去批量清洗设备处检查清洗液是否过于浑浊，或者颗粒比较多。很有可能是清洗机清洗液或者设备自身问题导致清洗效果比较不均匀甚至清洗不达标。
零部件清洁度检测检测作业指导书（操作规范）
此操作指导书规定了零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
1.检测目的:
为了明确零件清洁度要求，便于总装车问及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
2.检测范围:
适用于一般用途的汽车零部件清洁度的检查和评定。
3.检测环境:
检测室内要干燥、通风，室温保持20士5℃。建议十万级洁净室内
4 检测方式:清洁度检测工作人员抽检。
5 检测人员:清洁度检测员。
6 检测频次:每批次抽检一定数量
7 作业准备:
仪器设备:JYBLU-100ZD清洁度自动分析系统、JYBLU-767清洁度自动萃取机、恒温干燥箱、干燥皿、高精度电子天平。
8、检测工具及耗材：镊子、干燥皿、培养皿、清洗液（根据客户需求选择如D60或者AP760）滤膜（根据客户需求选择如5um孔径10um孔径）托盘以及人员防尘服饰等
检测方法与步骤
第一步：取出待过滤检测滤膜（一般都是5μm滤膜，客户有指定就用客户指定的精度滤膜）放置在烘箱内80度烘干30分钟；
第二步：把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
第四步：称重好滤膜放置在JYBLU整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处；
第五步：待检测工件放入JYBLU-767自动清洗萃取设备清洗室内，输入需压力冲洗的参数
如压力大小、清洗时间、清洗液量、等参数。
第六步：参数设置好开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；
第七步：取出的滤膜放置在烘箱内80度烘干30分钟；把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
第八步：冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1；
第九步：滤膜称重好后再放置在JYBLU-100ZD清洁度分析系统系统扫描分析根据相应标准输出报告。如vda19、iso16232等根据报告结合产品管控小判断NG/OK
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第三步：冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1；
据统计，一般轿车约由1万多个不可拆解的独立零部件组装而成。结构极其复杂。每一个零部件都直接关乎着整车的质量与驾驶安全。随着汽车工业的飞速发展零部件的加工质量管控变得尤为重要。而零部件清洁度检测也是必不可少的重要检测项目之一，那么哪些零件需要清洁度检测您知道吗？捷布鲁科技小编为您整理了常见需要清洁度检测零部件供您参考。
主要包含但不限于以下零部件：
1. 发动机：曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、点火系统、启动系统。
2. 变速箱：齿轮、轴、轴承、同步器、差速器和换挡机构。
3. 油路系统：燃油油箱、高压油泵、燃油缓冲器、燃油压力调节阀、汽油滤清器、喷油器，节温定时器开关和冷启动阀（冷启动喷油器）等构件。
4. 传动装置：离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴。
5. 制动系统：供能装置、控制装置、传动装置和制动器。
6. 排气系统：排气管、催化式净化器、消声器、尾管。
7. 空调系统：制冷系统、加热系统、送风系统、操纵控制系统和空气净化系统等。
8. 燃油供给系统：汽油箱、汽油表、汽油管、汽油滤清器、汽油泵、化油器、空气滤清器，喷油泵、喷油器和调速器等主要部件及柴油箱、输油泵、油水分离器、柴油滤清器、喷油提前器和高、低压油管等辅助装置。
9. 新能源汽车电池：钴酸锂电池、磷酸铁锂电池、镍氢电池、三元锂电池、石墨烯电池。
10. 新能源汽车电机：定子、转子、电机轴、前后轴承、端盖、位置传感器、温度传感器、低压线束和高压动力线束。
11. 新能源汽车电控：逆变器、驱动器、电源、模块、控制器等
12.紧固件：螺丝，螺母，弹簧，垫片等。
捷布鲁JETBLUE品牌作为全球为数不多的零部件清洁度检测整体方案解决商，不仅可以为您提供自主研发生产的全套清洁度检测设备以外，还可以根据您的场地产品设计承建清洁度检测实验室。
JYBLU-300水浸超声扫描显微镜
整机尺寸 1050mm×900mm×1500m
水槽尺寸 650mm×650mm×200mm
最大扫描范围 标准单通道 C 扫：500mm×320mm×150mm
最大扫描速度 600mm/s 图像推荐分辨率 1～4000um
厚度检测范围根据客户工件的材料属性及厚度选配
定位精度 X/Y≤±1μm，Z≤±10μm
重复定位精度 X/Y≤±0.01mm，Z≤±0.02mm
超声采集卡 采样频率 100 MHz -1.5GHz
脉冲发生器 频率范围：1-500MHz 超声探头
C 扫探头：频率：10 ~ 100MHz，焦距：3 ~ 150mm
二、工作环境要求
2.1 环境温度要求：20～35℃ 2.2 环境相对湿度：35℃≤50％RH 2.3 工作电源：220V±10%/50Hz，1~2KW 2.4 水源：自来水，或去离子水，水温要求：15～30℃ 2.5 周边环境： 不要放在强磁场、电磁波和产生高频设备的旁边。 减少振动。 灰尘少、湿气少，没有腐蚀性气体的地方。 电源的变化，限制到最小。 为了防止地震的损坏，四周一定要固定
三、应用领域
3.1 水冷散热板焊接缺陷检测 测量能力 能力描述 标准块测量误差 测量机械加工的标准块，在软件进行强度校准的前提下，超声检测多次测量误差在±1%。 工件测量误差 指定的钎焊水冷板重复扫描至少五次，评估每次扫描钎着率波动范围小于 5% 厚度测量范围 Al 材料： 0.6 ~ 20mm（10MHz-50MHz 探头） 注：根据客户工件的材料和厚度选配探头 缺陷识别能力 在测量系统厚度能力范围内，被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下，且超声入 射表面为平面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为 0.3 毫米（25MHz 探头）。
3.2 低压电器焊接缺陷检测 测量能力 能力描述 标准块测量误差 测量机械加工的标准块，在软件进行强度校准的前提下，超声检测多次测量误差在±1%。 工件测量误差 选取合金银触点工件，采用同一处方且检测量程不变的情况下分别调整增益 22dB、26dB、 30dB 进行检测，三次检测结果钎着率差值在±1%以内
厚度测量范围 Ag 材料： Cu 材料： 0.3 ~ 1.5mm（25MHz 探头） 0.5 ~ 1.4mm（25MHz 探头） 1.0 ~ 4.0mm（15MHz 探头） 1.2 ~ 3.7mm（15MHz 探头） 注：根据客户工件的材料和厚度选配探头 缺陷识别能力 在测量系统厚度能力范围内，被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下，且超声入射 表面为平面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为 0.15 毫米（15MHz、25MHz 探 头）和 0.22 毫米（10MHz 探头）。
3.3 其他领域 本产品还可以应用于碳纤维复合材料、棒材、靶材、铜钼铜等材料的检测
JYBLU-500超声扫描显微镜机电特性
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机电特性 |
规格型号 |
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整机尺寸 |
750mm×700mm×1350mm |
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水槽尺寸 |
350mm×220mm×120mm |
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有效扫描范围 |
260mm×100mm×50mm |
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最大扫描速度 |
300mm/s |
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图像推荐分辨率 |
1～4000um |
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定位精度 |
X/Y≤±1μm，Z≤±10μm |
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重复定位精度 |
X/Y≤±0.01mm，Z≤±0.02mm |
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上下水 |
适配专用上下水装置，手动控制水槽系统的注排水过程。 |
二、安装条件
2.1 设备尺寸
设备整机尺寸750mm（长）×700mm（宽）×1350mm（高）。安装方案基于空间占用最小化和维护/服务条件最优化的需要，保证在设备周围留有500mm的空间，可以方便工作人员进行操作、维护。
2.2 电脑桌
设备配有电脑桌，用于安放鼠标、键盘及显示器。用户也可自行配备。
2.3 电力供应
工作电源：220V±10%/50Hz，1~2KW
设备配有稳压器，以保证电压稳定。
2.4 水源：设备需要自来水、去离子水或者纯净水，并且需要定期更换。水温要求：15～30℃
2.5 环境相对湿度：35℃≤50％RH
2.6 环境温度要求：20～35℃
2.7 周边环境：
不要放在强磁场、电磁波和产生高频设备的旁边。
减少振动。
灰尘少、湿气少，没有腐蚀性气体的地方。
电源的变化，限制到最小。
为了防止地震的损坏，四周一定要固定。
三、设备主要配置表
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序号 |
名称 |
规格 |
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1 |
扫描系统 |
X、Y轴：伺服电机驱动；Z轴：步进电机驱动；自动推杆系统：步进电机驱动； |
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2 |
水槽 |
350mm x 220mm x 120 mm |
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3 |
可选推杆 |
可选推杆/手动推杆 |
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4 |
T扫 |
可选配T扫探杆 |
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5 |
超声探头 |
配15MHz0.75in探头一只 |
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6 |
工控机 |
i5处理器、内存4GB 、硬盘1T、Win7 32位操作系统。 |
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7 |
显示器 |
21.5"液晶显示器一个 |
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8 |
上下水系统 |
手动控制水槽系统的注排水过程 |
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9 |
检测软件 |
Hiwave水浸超声快速检测软件V1.0 |
四、应用领域
3.1 半导体芯片封装分层检测
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测量能力 |
能力描述 |
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标准块测量误差 |
测量机械加工的标准块，在软件进行强度校准的前提下，超声检测多次测量误差在±1%。 |
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工件测量误差 |
选取TO系列、SOT系列、SOP等系列工件，采用同一处方且检测量程不变的情况下分别调整增益22dB、26dB、30dB进行检测，三次检测结果钎着率差值在±1%以内。 |
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厚度测量范围 |
Epoxy材料： Cu材料： 0.5 ~ 2mm（50MHz探头） 0.5 ~ 1.4mm（25MHz探头） 1.0 ~ 4.0mm（15MHz探头） 1.2 ~ 3.7mm（15MHz探头） 注：根据客户工件的材料和厚度选配探头 |
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缺陷识别能力 |
在测量系统厚度能力范围内，被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下，且超声入射表面为平面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为0.15毫米（15MHz、25MHz探头）和0.07毫米（50MHz探头）。 |
3.2 金刚石测厚及内部缺陷检测
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测量能力 |
能力描述 |
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标准块测量误差 |
测量机械加工的标准块，在软件进行强度校准的前提下，超声检测多次测量误差在±1%。 |
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工件测量误差 |
超声检测和影像仪检测对比 等距取10个以上检测点，90%点的误差在±0.05mm内。 超声检测重复测量 取10个检测点，重复测量3次，90%点的误差在±0.05mm内。 |
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厚度测量范围 |
复合片 金刚石材料： 硬质合金材料： 0.3 ~ 3mm（50MHz-75MHz探头）； 0.8 ~ 6mm（50MHz-75Mhz探头） 石油片 金刚石材料： 0.3 ~ 3mm（50MHz探头） 注：根据客户工件的材料和厚度选配探头 |
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缺陷识别能力 |
在测量系统厚度能力范围内，被测材料声速在标准材料声速±5%以内的情况下，且超声入射表面为平面的被测产品的水平方向的结合缺陷的识别能力为0.15毫米（50MHz探头）。 |
五、软件功能
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软件功能 |
功能描述 |
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手动扫描 |
可以通过手动的方式生成C扫描图像，反映被检焊接结合面结合情况，并以钎着率、缺陷面积等数值的形式显示检测结果。 |
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探头与C扫图像对位 |
可通过点击C 扫图的具体像素点将探头移至与实际被检工件相对应的位置。 |
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手动分析 |
对生成的C扫图片可以进行各种编辑，包括加框（确认有效分析区域），测距，修改阈值，图片剪裁，弧面补偿等。 |
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多种扫描模式 |
（1） A扫描：查看超声反射或透射波形； （2） C扫描：对焦深度上沿X-Y平面扫描并成像； （3） 区域扫描：可自定义检测区域，并对检测区域进行扫描； （4） 批量扫描：对放置于水槽中的一种或多种工件进行自动检测。 |
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报告自动生成 |
可对检测结果自动进行编辑并输出报告文档。 |
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探头管理 |
可对不同型号探头进行更换或编辑。 |
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一键自动校准 |
可自动对检测设备坐标偏移及检测系统能量变化，能实时校准系统漂移，保证检测结果的准确性和稳定性。 |
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不锈钢标准强度 |
系统自带满足GBT 11259-2015《超声波检测用钢对比试块的制作与校验方法》的不锈钢标准块。认定该不锈钢标准块的超声反射强度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的缩写），其他所有材料的检测相对于STSS做换算。 |
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缺陷检测能 |
焊接缺陷、粘接缺陷、封装分层、粘片空洞等区域和良好区域。 可对缺陷尺寸和面积进行自动统计和计算。也可根据客户的要求，提供有偿定制开发服务。 |
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厚度检测 |
金刚石圆片等工件的金刚石层厚度检测。 |
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密度检测 |
粉末冶金原材料密度分布检测。 |
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声速检测 |
声音在被测材质中的飞行速度检测。 |
JYBLU-800L超声扫描显微镜
适用于中大型工件的检测。配以设置好的程序，极少的操作步骤可大幅提升检测效率。
5、可调节检测底板以适应不同高度的工件检测。
机电特性
规格型号
整机尺寸
1900mm×1550mm×1650mm
水槽尺寸
1250mm×1200mm×450mm
有效扫描范围
单通道C扫：1000mm×700mm×150mm；
双通道C扫：1000mm×1100mm×150mm
（本机型有单通道及双通道两种规格，客户可根据需求进行选择）
最大扫描速度
单通道C扫：800mm/s；双通道C扫：600mm/s
（通道数确定后，最大扫描速度即确定，可升级）
图像推荐分辨率
1～4000um
定位精度
X/Y≤±0.5μm，Z≤±5μm
重复定位精度
X/Y≤±0.01mm，Z≤±0.02mm
上下水
水压注水，水泵排水。
应用范围
适合车间现场生产制程控制和产品全检。
主要配置：
1、根据被测工件的尺寸可调整检测区域尺寸；
2、龙门三轴运动台、全封闭防护；
3、多功能夹具、一键校准、远程协助等；
4、自动上下水及水循环净化系统；
中大型工件 —在真空钎焊水冷散热板、碳纤维复合材料、低压电器大型焊接组件等领域，都有重要的应用。
产品参数
1、工作电源：220V±10%/50Hz，3KW；
2、最大扫描范围：单通道C扫：1000mm×700mm×150mm； 双通道C扫：1000mm×1100mm×150mm；
3、整机尺寸：1900mm×1550mm×1650mm；
4、探头频率范围：1~110MHz；（标配，可升级至230MHz）；
5、图像推荐分辨率：0.5um ~ 4000um；
6、典型扫描耗时：<60s （测试条件：扫描区域10mmX10mm，分辨率50um)；
7、最大扫描速度：500mm/s；最大扫描加速度：3m/s²；
8、运动台定位精度：X/Y向<±1um，Z向<±10um；重复定位精度：X/Y向<±0.02mm，Z向<±0.02mm；
9、采样频率：25~250MHz；（标配，可升级至1.5GHz）；
10、每通道可调增益：-13~66dB;（标配，可升级）；
11、脉冲重复频率：5kHz；（标配，可升级）。
清洁度自动萃取设备流速ml/min大小的选择。
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液体冲击零件的表面力度越大，理论上剥离颗粒物的能力越强，但是容易造成颗粒物不能有效收集，影响清洁度检测的准确性。
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流速越大，可能会引起雾化现象，碳氢溶剂的闪点一般在60摄氏度左右。如果没有相应的安装装置。很有可能存在安全风险。
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如下图，可以看出，标准建议流速不超过3000ml/min。因为当喷嘴越小，流速越大时，喷嘴处的压力越大。那么雾化更容易产生。
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捷布鲁清洁度自动萃取设备根据ISO16232和VAD19.1标准进行设计，以流速ml/min和液体量ml作为参数。设定了最大流速3000ml/min和0-9999ml液体量，同时配备了1.5~5mm的圆柱形喷嘴。从技术和安全两方面保证了检测的有效实施。
